| 1. SENTE Produkcja | |
 |
Program SENTE Produkcja umożliwia ewidencję kart
technologicznych, kalkulację kosztów wytworzenia produktów, a
także planowanie produkcji i zapotrzebowania surowcowego oraz
sterowanie procesem produkcji. Moduły podstawowe: * Ewidencja kart technologicznych * Planowanie * Sterowanie produkcją Integracja Program SENTE rodukcja jest częścią zintegrowane systemu wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Program współpracuje z innymi programami wchodzącymi w skład pakietu. Są to między innymi: SENTE Sprzedaż i Dystrybucja – obsługa zamówień i sprzedaży, gospodarki magazynowej i zaopatrzenia; SENTE Finanse i Księgowość – księgowość, ewidencja VAT, rozrachunki; SENTE Kasa i Bank – obsługa stanowisk kasowych i rachunków bankowych; SSENTE Witryna Handlowa – obsługa witryny handlowej w Internecie. Wszystkie programy pakietu SENTE eSystem pracują na jednej bazie danych, te same kartoteki wykorzystywane w różnych systemach są wspólne (takie jak: klienci, dostawcy, pracownicy, itd.), więc informacja wprowadzona do kartotek w jednym programie, jest od razu widoczna w pozostałych. W mechanizmie analiz mogą być wykorzystywane wszystkie dane zawarte w całym systemie SENTE eSystem, nie tylko w samym programie SENTE Produkcja. Integracja SENTE Produkcja z systemem sprzedaży Proces sterowania produkcją w postaci przepływu zleceń produkcyjnych jest w pełni zintegrowany z modułem obsługi zamówień w systemie sprzedaży. Istnieje możliwość generowania zleceń produkcyjnych na podstawie zamówień od klientów jak również informowanie zamówieniach gotowych do realizacji w momencie zakończenia obsługi zlecenia produkcyjnego i pojawienia się produktu w magazynie. Program ściśle współpracuje z modułem magazynowym, gdyż realizacja zleceń produkcyjnych składa się głównie z automatycznie rejestrowanych dokumentów wydania i przyjęcia towarów. Mechanizm generowania planów produkcyjnych i planów zapotrzebowania surowcowego korzysta z informacji o bieżących brakach lub nadwyżkach magazynowych. Integracja SENTE Produkcja z systemami zewnętrznymi W przypadku indywidualnych potrzeb klientów możliwa jest integracja programu SENTE Produkcja z systemami sterującymi liniami produkcyjnymi oraz z urządzeniami zliczającymi i kontrolującymi stopień realizacji zleceń produkcyjnych. Bezpieczeństwo Program SENTE Produkcja jest wyposażony w zaawansowany mechanizm przypisywania uprawnień poszczególnym operatorom, a także grupom operatorów aplikacji. Jego zastosowanie daje administratorom systemu możliwość określenia widoczności poszczególnych danych, a także praw ich redakcji oraz dostępu do specyficznych funkcji programu. Mechanizm ochron zastosowany jest przy określaniu praw użytkowników i grup do wglądu i edycji danych w takich obszarach programu, jak: * redagowanie kart technologicznych; * wykonywanie kalkulacji; * generowanie planów sprzedaży, produkcji i zapotrzebowania; * rejestracja i realizacja zleceń produkcyjnych. |
| 2. MagresNET Produkcja | |
 |
MagresNET Produkcja jest wyspecjalizowanym modułem funkcjonalnym, w
pełni zintegrowanym z systemem MagresNET. Pozwala na kompleksową obsługę
przedsiębiorstwa o profilu produkcyjno-handlowo-usługowym. Zawiera
dwustopniowe rozwinięcie technologiczne wyrobu/produktu. Umożliwia
prowadzenie planów produkcyjnych i prowadzenie precyzyjnej godpodarki
magazynowej w zakresie zużycia surowców/materiałów i przychodów wyrobów
własnych z produkcji. Najważniejsze funkcje MagresNET Produkcja to: obsługa rozwinięć technologicznych wyrobów gotowych. Kartoteki towarowe w magazynach podzielone są na cztery grupy: wyroby własne (produkowane przez firmę), towary (nabywane na zewnątrz i sprzedawane na "normalnych" zasadach handlowych), materiały/surowce (nabywane na zewnątrz i służące dalszej przeróbce w fazie produkcji) oraz półprodukty (wytwarzane z surowców, ale same będące także składnikami wyrobów własnych). Wyroby własne oraz półprodukty posiadają rozwinięcia technologiczne, na które składają się materiały oraz - w przypadku wyrobów własnych - także półprodukty. W rozwinięciu technologicznym zawarte są normy zużycia materiałów na jednostkę produkowanego wyrobu. Taka receptura jest wykorzystywana m.in. do tworzenia rozchodów surowców na wyroby własne i półprodukty. obsługa planów produkcyjnych - elementami planu produkcyjnego są wyroby własne. Program potrafi błyskawicznie obliczyć zapotrzebowanie surowcowe "pod" planowaną produkcję (w rozbiciu na poszczególne pozycje planu, bądź zbiorczo - dla całego planu), oraz rzeczywiste zużycie surowca po jej zakończeniu. Istnieje także możliwość utworzenia planu produkcyjnego poprzez automatyczne zsumowanie pozycji z zamówień odbiorców o określonym terminie realizacji. zestawienia i wydruki związane z produkcją * wydruk rozwinięcia technologicznego wyrobu gotowego * wydruk planu produkcyjnego * wydruk zapotrzebowania materiałowego pod zadany plan produkcyjny * wydruk zapotrzebowania na poszczególne elementy planu produkcyjnego * wszechstronne analizy wystawionych dokumentów RW związanych z produkcją * asortymentowe analizy rozchódów materiałowych w zadanym okresie * zestawienia przychodów wyrobów własnych według dokumentów PW |
|
3. MBS Navision - Produkcja |
|
 |
Planowanie rozwoju i zarządzanie zmianami. Producenci zdają
sobie sprawę, że muszą reagować na szybko zmieniające się
oczekiwania klientów. Globalna konkurencja, która jest teraz
ostrzejsza niż kiedykolwiek, skróciła cykl życia produktów i
pozostawiła miejsce tylko dla tych firm, które potrafią szybko
się zmieniać i wykorzystywać nadarzające się okazje. Mobilność i elastyczność Większość dostępnego oprogramowania jest zaprojektowana bez możliwości modyfikacji. Dzisiejszy rynek wymaga systemów, które można adaptować w odpowiedzi na szybkie zmiany rynku. MBS Navision pomaga wykorzystywać możliwości, dzięki swojej mobilności i łatwości dostosowywania do zmieniających się warunków działania firmy. Główne korzyści: Wśród podstawowych funkcji obsługi produkcji w MBS Navision można wyróżnić: Możliwość zmian i wprowadzania nowych metod i procedur produkcji, odzwierciedlających zmiany oczekiwań klientów. Przyspieszenie realizacji zleceń dzięki wglądowi we wszystkie aspekty procesu produkcji. Szybkie reagowanie na zmiany zapotrzebowania klientów poprzez komunikaty. Szybkie odpowiedzi na zapytania klientów za pomocą systemu przyrzeczeń zamówień, śledzenia wielowymiarowego i śledzenia dostępności. Możliwość zwiększenia wydajności produkcji dzięki potężnym i elastycznym narzędziom do planowania i obsługi produkcji. Główne cechy: Marszruty i wielopoziomowe BOMy produkcyjne Wersyjność marszrut i BOMów Zlecenia produkcyjne: symulowane, planowane, potwierdzone, zwolnione oraz zakończone Obsługa odpadów i braków Planowanie zapotrzebowania na podstawie zamówień sprzedaży i zleceń produkcyjnych Planowanie metodami MPS/MRP Kalkulacja kosztów produkcji Krytyczne ścieżki operacyjne dla produkcji na zamówienie |
 |
|
Copyright
2006 © Ekonomiprogram.biz :
info@ekonomiprogram.biz |